鞍钢股份大型总厂连轧生产线液压油月均消耗大幅降低

　　今年以来，面对严峻的生产经营形势，鞍钢股份大型总厂创新专项监督模式，以油脂消耗管理专项监督和攻关治理相结合的方式，助力降本增效工作取得新突破。今年前7个月，该厂连轧生产线液压油月均消耗同比降低25.6%。

　　为解决部分液压设备在运行中出现漏油现象，该厂在加强维护和修复的基础上，强化液压油损失、设备漏油原因分析研判，查找漏点，系统施治，进一步完善油脂品降耗的日常管理，严格控制日常油脂的进出及油脂损耗；加强油脂消耗的常态化排查，及时消除跑冒滴漏现象；严格落实油脂系统管理规定，细化执行油站的各项管理标准及润滑点位的执行标准，增强管理措施的可操作性、可控性。

　　该厂坚持开展监督检查和定期检查，针对重点部位、重复性问题对作业区进行监督检查，加强日常点检维护巡查，结合油脂消耗台账，建立数据分析机制，由专人负责收发，做到实时管控、重点管控；建立全时段管控措施，确保液压站液位控制、联锁有效；采取技术改进和优化控制手段，实现报警液压低于工作时最低波动液压2格以内，停机液位低于报警液位2格以内，严防油箱漏空事故发生。针对利旧的液压管路，制定排查周期实行定期检查，优化用油管控，对开放式润滑部位核定用油数量，在保证润滑的前提下实现润滑油脂的最低消耗。

　　此外，该厂还积极组织职工开展油脂消耗攻关治理，实施“950液压管线完善”合理化建议，避免漏油造成的停机事故发生，实现增产创效17.2万元；实施“冷床收集区液压阀台改进”合理化建议，避免掉落钢坯砸坏管路及液压阀台，创效4.8万元；开展“热锯辊道侧推油缸底座紧固改进”“液压油管下方动力电缆、操作电缆路径改进”两项攻关，创效70余万元。