2022年，云南铜业运用选矿新技术，实现铜钼分离选矿技术重大突破。迪庆有色联合院校采用基因选矿实现钼回收率达到历史最优的80%，年累计77.12%，较2021年上升11.01个百分点，年累计钼金属成本较2021年下降27.69%，实现当年创效超过5000万元。凉山矿业自主研发铜钼硫化矿分离浮选技术，实现钼回收率达到78.16%，当年创效1441.5万元。
迪庆有色和凉山矿业是云南铜业矿山生产企业，保有资源普遍存在着贫矿多、富矿少、铜钼伴生情况。多年来，铜钼分离效果不理想，公司积极为两家企业找思路、想办法，鼓励采用新技术突破瓶颈，实现极低品位铜钼混合精矿创效，为中国铜业、云南铜业稳中求进，实现内涵式高质量发展注入新动能！
科技创新是条漫长而蹒跚的登峰路，本文重点介绍云南铜业科技人员在迪庆有色铜钼分离选矿技术攻坚过程中的团结奋斗风采。
回顾历程，在引领中汲取前行磅礴力量
——思路决定出路，思想引领方向。2018年初，普朗铜矿铜钼分离系统初步具备带料试车条件，但混合精矿含钼不足0.2%，按照设计组织生产，单位钼金属成本高，市场钼精矿价格仅2350元/吨度，面临着生产即亏损的困境。作为一座新建的“少壮派矿山”，压力无时不困扰着每一名心怀“国之大者”的普朗人。为实现重大项目“干一个、成一个、赢一个”的要求，实现“逆袭”，迪庆有色第一时间组织召开专题会，确定了边生产调试、边攻关的整体方案，并迅速建立筹备组，选派骨干员工到同类型矿山跟班学习，技术团队到国内同类型矿山及院校学习交流，寻求攻关解决方案。结合学习成果及现状，公司确定了以引进新型小分子抑制剂D117为主，同时引进多家院校竞争性研究攻关的整体方案。
——致力技术优化，不断突破障碍难题。2018年8月，科研攻关取得阶段进展，解决了原设计药剂用量大、钼指标差的问题。但生产调试中多余循环水无法处理、铜精矿压滤难度大、药剂添加系统无法满足生产要求等，导致钼作业回收率39%、精矿品位42%。种种问题成为钼精矿“扭亏为盈”路上的又一成为“拦路虎”。
“挑战与机遇并存，困难与希望同在”。迪庆有色以“建设世界一流铜矿山”蓝图一绘到底的定力与韧劲，在“知难不难”中继续边调试边优化。先后开展四轮次药剂优化，完成了多余循环水处理等4项重大攻关，解决了工艺流程及设备问题80余项。2019年5月起，回收率由调试初期的39%提高到了58%左右，钼精矿品位稳定在43%以上，在不考虑折旧的情况下，打赢了这场“扭亏为盈”攻坚战。
——以坚韧与拼搏，彰显担当本色。2019年底，迪庆有色又遇用电负荷限制难题，为持续推进铜钼分离相关工作，确保铜钼分离工作持续、稳步推进，在铜钼分离停机近一年时间里，以“技术攻关为主、多项指标再优化”的工作方式积极开展各项工作。针对成本，持续开展药剂制度的优化；针对工艺及设备，进行了钼精矿压滤及烘干系统的等改造工作；同时为解决分离浮选系统无法完全处理完产出混合精矿的问题，引进了强磁选的技术，从本质上不断促进铜钼分离再上新台阶。2020年10月，系统恢复生产，各项指标取得进一步突破，回收率62%，钼精矿品位45%以上，单位金属成本降低，铜钼分离全面实现了盈利。
“坚韧拼搏、忠诚担当、开拓奉献”的文化领航成为铜钼分离三年攻关优化、夺取胜利的法宝。《铜钼分离小分子有机抑制剂开发设计及应用》作为《超大型极低含钼斑岩铜矿清洁高效利用关键技术及产业化》项目的子项之一，获得了中国有色金属工业科学技术一等奖。2021年普朗铜矿铜钼分离系统持续稳定运行，产钼286.31吨，作业回收率达到66.11%，单位金属成本持续降低，年实现毛利三千余万元。
立足当下，在创新中激发发展澎湃活力
2022年，面对原矿处理量限制、铜品位急剧下降及原矿品位的持续恶化等因素，迪庆有色选厂党支部在中国铜业、云南铜业和迪庆有色党委的坚强领导下，以党建与生产经营的深度融合为引领，将钼产量提升、技术进步及成本压降作为重点工作，全面推进钼金属盈利能力提升工作。
——党建引领持续发力。迪庆有色党政同抓，将“铜钼分离产量、指标双提升”列为重要工作。以作风建设为抓手，通过建立在彼此尊重上的相互信任，逐步营造出了“因为信任、所以简单”的成事氛围。4月，同中国铜业机关第十四党支部、昆明冶金研究院选矿党支部开展党建结对共建，通过联合互动，成果共享，不断补齐支部自身基础管理薄弱短板，把党建引领全面延伸到生产经营中。通过两带两创等活动，在“高含泥低品位斑岩型铜钼矿混合浮选指标提升探索”“细粒铜钼混合精矿磁选预处理-浮选分离关键技术研究”等科技项目中全面形成了从党建和生产联动，管理人员、技术人员与岗位人员齐抓共进的良好氛围，彰显党组织战斗堡垒作用和党员示范引领作用。
——创新优化多措并举。为确保实现年产钼金属，实现毛利5000万元以上的奋斗目标，2022年以来，迪庆有色在科技攻关上，稳步推进磁选预处理扩大工业试验，积极开展药剂用量优化、高浓度条件下浮选条件优化等试验研究；在设备管理方面，全面推进设备TPM管理，确保系统运转率；在现场优化上，结合攻关成果，提高浓度增产量、优化药剂降成本，持续做好从技术人员到一线操作岗位的技术技能等级提升和岗位操作标准建设工作。
——成果转化创效显著。通过不懈努力，2022年迪庆有色取得了钼产量、指标双突破，钼金属成本持续下降的优异成绩：年产钼金属创历史新高，超年度奋斗目标的30.76%，较2021年上升86.43%；钼回收率达到历史最优的80%，年累计77.12%，较2021年上升11.01个百分点；年累计钼金属成本再创新低，较2021年下降27.69%；2022年钼金属销售收入同比增长明显，实现创效超过5000万元。
展望未来，在探索中释放提质增效红利
“时有所学，日有寸进；永不言弃，终有所成。”钼产量指标双提升效果明显是迪庆有色在高质量发展中不断爬坡过坎、笃定前行、夺取胜利的缩影，更是迪庆有色在党建与生产经营双向融合中寻求最大公约数，画出最大同心圆的具体体现。“行百里者半九十”，2023年，迪庆有色将继续砥砺奋进、开拓创新，再接再厉、再创新高，持续开展铜钼分离攻关工作，积极探索，推进钼金属产能进一步提高和成本进一步下降，开辟新的利润增长点，在提质增效中不断释放科技创新红利，在知责奋进勇担当，在爬坡过坎创佳绩！