来源 :中国石油新闻中心2022-06-20
6月18日是锦州石化化工二联合车间橡胶装置连续平稳运行的第87天。锦州石化化工二联合车间主要负责顺丁橡胶装置，这套建于20世纪60年代的“高龄”装置，仅有一条后处理生产线。没有备用线，清理就得停工；反复开停工，风险大且影响效益。
“多数橡胶装置都设置两条以上的后处理生产线，定期切换清理检修。”化工二联合车间生产副主任陈斌介绍，因为橡胶性黏、运行长周期是行业公认的难题。然而，今年一季度，锦州石化化工二联合车间橡胶装置就取得了“运行周期突破11周，产能达到每小时5吨”的成绩。
评估定级设备管理“打七寸”
“后处理生产线共有29台设备，前期经过评估定级，收集了每台设备的历史故障资料。接下来要对故障模式及机理进行分类统计，作为评估依据。”春节刚过，化工二联合车间的设备副主任闫宝志向设备组部署了今年的工作安排。
如果说评估定级是用数据指导管理，那么量身定制维护策略就是用管理护航运行。化工二联合车间设备组在查阅大量设备原始设计图纸及说明书后，根据设备结构逐级细分，直到螺丝等元件级别。明确部件寿命、维修负责人、维修标准的同时绘制故障风险分布图、巡检要点图，利用红黄蓝等色彩标注不同风险等级，采取相应措施。
此外，这个车间还对127个应急零部件、15台备用电机、3台备用机泵进行寿命跟踪、故障分析，动态修订检修计划；对故障率较高的自动设备，开发了单台运行、手动操作等应急处置方法，保证设备运行平稳。
统筹优化技改攻坚“齐步走”
“合力攻关就好比握紧的拳头，劲更大。”6月4日，在化工二联合车间技术例会上，生产副主任陈斌对统筹优化有感而发。
今年3月，当胶料在干燥机内闪蒸后出现较多胶沫，导致生产线频繁停车清理时，生产组通过降低干燥机负荷、引入新型汽提剂、降低来料含水量等措施，使胶沫减少80%以上。同时，设备组拆除干燥箱内风道挡板，减少干燥箱进风量，使胶沫产生率下降5%左右，达到了良好的使用效果。
对于这种叠加攻关，化工二联合车间操作员程坤深有体会：“车间根据生产及设备运行情况动态调整消缺计划，还制作了专用清理工具。”
随着橡胶装置运行周期延长，停工次数大幅减少，不仅避免了开停车过程中的操作安全风险，装置能耗、物耗指标也明显下降。
今年前5个月，橡胶装置产量达1.6万余吨，创效近1300万元。
创新创效全员献策“一盘棋”
化工二联合车间采取班组区域责任制，问题考核与班组绩效挂钩。“一方面是激发员工创新创效积极性，另一方面也确实有效。”车间生产副组长陈丰水介绍说。
王新江是化工二联合车间三班的班长，也是一套新型轴销固定装置的设计师。当纸袋包装机撑袋装置上的固定轴销磨损变形，他就自己画图，利旧加工，几乎零投入就解决了包装难题。他所在班的员工受到启发，提出“在模头上侧加导流罩”的建议，王新江多次帮忙修改导流罩的尺寸。设计实施后，有效阻挡了90%飞散的胶粒。
化工二联合车间对这些提出“金点子”的员工给予相应奖励，营造出全员创新创效的良好氛围。女工贾从丽创新提出，原有干燥箱与干燥机连接部位的软连接是容易损坏的棉质织物，如果换成涤纶工业滤布，耐磨还防腐。更换后的软连接替换周期竟从40天延长到一年半。
把一条生产线的劣势变成倒逼改革的优势，化工二联合车间就是凭借“没有退路就勇往直前”的决心，通过设备管理的源头定级、技改优化的专业互促，全员参与点子收集，使橡胶装置长周期运行，达到国内行业领先水平。