来源 :本钢板材2024-01-30
本钢板材铁前集控中心投入运行三个多月来,炼铁总厂智能化管控水平显著提升,有效减少各高炉炉况波动,铁前工序稳定性逐步提高。这是本钢板材铁前工序生产向数字化、智能化驱动转变,实现智能制造取得的阶段性成果。
本钢板材铁前集控中心采取以高炉为中心,焦炉、烧结、原料、调度环绕周围的整体布局,多块大屏幕上的生产数据实时变化,科技感、“数字味”十足。据了解,本钢板材铁前工序共有4座高炉、4台烧结机、8座焦炉,加上原三、储一、储二及原料运输岗位,原有53个操作室遍布本钢板材厂区。该中心建成之后,已有36个操作室整合融合到集控大厅。通过各工序横向融合,打通原来各工序间信息孤岛，实现互联互通,提高了铁前工序生产效率,降低了职工劳动强度。
据本钢板材炼铁总厂相关负责人介绍,铁前集控中心借助本钢互联网信息化平台，实现了数据横向贯通,消除了数据孤岛,通过引入模型和统一信息化平台,将本钢板材炼铁工序积累的丰富经验知识库融人智能模型。同时,实现了智能化技术与铁区生产的深度融合，如引入铁水连续测温、成份在线分析、皮带物料粒度分析、焦炉烟道巡检等智能装备,有效提升智能化程度，持续增强企业竞争力。
目前,本钢板材铁前工序的焦化干熄焦、运焦、备煤和料场堆取料机等岗位操作室“进场”工作正在稳步推进中,届时,本钢板材铁前工序全部生产操作将集中在这里进行,对本钢打造“智慧钢铁”新高地具有很好的示范作用。