前三季度，本钢板材质量成本比计划降低7400万元

　　今年前三季度，本钢板材公司质量成本比计划降低7400万元，质量异议大幅减少，汽车板产量、合格率均创新高，各明星产线刷新产能纪录65次，“授权+同利”市场化改革迈出新步伐。

　　面对今年后4个月及全年生产经营任务，板材公司鼓足干劲、坚定信心、深挖内潜，扎实推进各项重点工作，全力确保生产经营目标的实现。

　　聚焦四大任务。板材公司层层传导压力、压实责任，形成“班子抓横向、厂矿抓纵向”的管控网，全力实现新突破。在具体工作中，确保完成粗钢产量；确保汽车板合同全面交付；确保完成板材特殊钢事业部电炉升级改造工程建设任务，深化产销研联动，发挥“事业部”功能，增加新的效益增长点；大力调结构、降成本，以成本最优为原则，在确保生产稳定的前提下，结合市场变化，动态调整物料结构。

　　用好“四个抓手”，做到“三个围绕”。四季度，板材公司以对标提升为基础，用好技经指标、标准化作业、产线产能利用率、工序衔接四个抓手。坚持做到围绕提产能增效益，实现产量降本；围绕以能源为中心、以计划值为引领，实现效益最大化；围绕降低物流成本，降低制造费用。不断提升设备精度，做好板材公司第二阶段设备联合检修工作，重点围绕汽车板生产的相关产线进行设备功能和精度恢复。同时，以明星产线为抓手，结合提高机组作业效率、提高小时产量、加强设备维护、稳定机组生产运行等方面，组织各单位积极开展提产工作，提升整体产线的利用效率。

　　扎实开展三个“保障”。组织保障“摘帽子”，板材公司在2022年“两制一契”的基础上，与各单位及公司部门领导干部（含副职）签订经营业绩补充条款责任状，明确今年后4个月的考核指标，压实责任、重奖重罚；绩效保障“动票子”，推出“即现即奖2.0版”考核办法，突出重点激励，围绕汽车板生产、降本创效、高炉利用系数、产能利用率、降低铁耗等10个重点项目及重要技经指标对相关骨干人员进行重点奖励。突出责利对等，确定第二批即现即奖项目，细化奖励到每个班组及岗位。突出效果落实，建立穿透式督查机制，推动即现即奖项目指标分解与全员岗位绩效管理相结合，让职工每日明晰指标完成情况及奖励金额；体系保障“铺路子”，以资源计划为基础，板材公司的制造部、市场营销中心、生产厂多方联动，在下达生产计划前，把产品的品种、规格规划好，把产线排布和生产节奏确定好，为合同的签订提供依据。

　　完善销研产联动机制。板材公司以合同执行率为目标，实行月计划、日计划、班计划目标的闭环管控，相关部门和生产厂围绕汽车板及重点品种的合同交付，按日组织生产，建立合同执行率完成保障机制。以质量提升为保障，解决用户反馈的质量问题和影响合同交付的重点问题，每周组织召开“销研产”联动会，推进各项管理工作落实落地，提升汽车板一贯制质量管理水平。