来源 :风华高科2026-04-15
为积极践行FAITH经营理念，围绕风华高科“1+2+4+4+N”改革发展思路及七大战略，落实“开拓精益”年度经营主题与P1极致降本工作安排，冠华公司全面推进精益管理，电子城制造一部坚持问题导向、强化创新思维，立足现有3D打印资源，探索出“自主设计、快速成型”的造件模式，成功实现夹具轻量化与精度双提升。
变等为造：突破采购周期瓶颈
在生产环节中，部分备件因采购周期长、试错成本高、匹配性不足等因素，成为制约生产效率提升、增加运营成本的关键瓶颈。对此，制造一部车间团队打破思维定势，引入敏捷制造手段，利用三维建模技术，对夹具进行轻量化与结构优化设计，并选用更耐用的新型材料，依托3D打印技术直接实现实物成型。通过这一创新模式，践行了“不等不靠、自主创新”的开拓精神，部分备件的获取周期由原来的20天骤降至3分钟，效率大大提升。
按需即造：保障产线连续运行
设备稳定运行是保障生产有序推进的核心前提，而备件断供往往是导致设备停机的主要诱因。过去，一个关键备件的损坏，也会严重影响生产连续性，与精益生产“零中断、高效率”的要求存在差距。为破解这一难题，制造一部将3D打印技术深度融入设备应急保障体系，建立“按需即造”的快速响应机制，实现备件制造与生产需求的精准匹配。经实践验证，新打印的夹具重量较传统夹具减轻20%，定位精度提升15%，单次装配效率显著提高，保障了设备连续运行。
盘活资源：极致降本成效突出
制造一部通过对公司现有3D打印资源的深度挖潜，实现了极致降本与现场管理改善的双重突破。在降本增效方面，3D打印自制备件的成本远低于外购成本。例如，过去需上千元采购的夹具，通过自主设计、3D打印制作，仅需几十元材料成本即可完成，大幅降低了运营成本。在现场改善方面，团队自主设计打印的工夹具不仅尺寸精准、标识清晰、外观统一，还实现了工具的有序定置与可视化管理，使操作台面整洁规范、取用便捷，从源头上消除了工具寻找、错拿等浪费现象，推动现场管理向精益化、标准化升级，以“小改进”创造了“大效益”。
接下来，冠华公司将持续深入践行FAITH经营理念，打破固定思维，把“改善优化”融入日常管理、落到一线岗位，聚焦生产一线痛点难点，挖掘更多“小改进、大效益”的精益案例，以思维升级推动管理升级，为公司高质量发展贡献坚实的基层力量。