来源 :昆明日报2024-08-26
中药核心产线“数字孪生”关键技术研发项目全面启动；生物质气化燃气、天然气双能源集中智慧供热项目全面完成；《大数据环境下车间级信息交互数字系统设计》论文发表……今年以来，云南白药集团药品事业群因实制宜、系统谋划，推动药品生产制造不断创新，各类业务取得新突破。
打通科技成果转化“最后一公里”
2023年，中药核心产线“数字孪生”关键技术研发项目启动，该项目由云南白药联合昆明理工大学共同实施，向云南省科学技术厅申报2023年数字云南领域科技计划项目，列入云南省重大科技专项计划。
针对制药等流程型行业普遍存在的生产活动计划预见性、联动性、智能性不足，多工序、多任务生产流程协同优化困难等问题，云南白药联合昆明理工大学，以“联数据、融机理、强决策、创模式”为方向，打造制药生产过程全要素数字工厂孪生平台。该平台重点研究数据/模型混合驱动的制药工艺全流程数字孪生建模，突破制药产线全维度虚实映射及跨域数据双向驱动技术，构建多智能场景，形成制药数字孪生工厂跨产线群智决策技术体系。
目前，随着中药核心产线“数字孪生”关键技术研发项目推进，云南白药药品事业群已有4条颗粒剂生产线实现生产工艺设备实体对象的数字化孪生模型构建，完成基于数据驱动的孪生模型虚实映射模型构建和OPC数据采集实验验证，初步具备产线孪生演示能力。基于跨域融合、群体智能等技术，构建一套颗粒剂产线多工序数据采集、传输和存储的技术方案及实现技术。
七甸原料中心节能降碳成效显著
生物质能源资源丰富、可再生，是实施减碳的关键。2024年，云南白药药品事业群七甸原料中心全面启动“生物质气化燃气、天然气双能源集中智慧供热”项目，引入专业团队，采用生物质气化燃气供热与天然气供热相结合的方式，实现双能源互补供热。该项目于2024年4月24日竣工投产，为用户提供了20万吨蒸汽，预计每年可节省热力费用800万元——1000万元。同时，该项目每年可高效利用农林剩余物5.34万吨，减少标煤使用量2.67万吨，减少二氧化碳排放量6.9万吨，减少二氧化硫排放量226吨，减少氮氧化物排放量197吨，生态环境效益显著。
面对七甸原料中心热力站绝热系统老化、隔热节能效率降低的问题，药品事业群制造运营中心技术团队经过深入调研和技术研讨，采用了阿乐斯耐高温粉剂型气凝胶ArmaGel HTL和福乐斯HT-C耐高温发泡二烯烃绝热材料结合的绝热方案。这一创新举措提升了绝热系统的隔热节能效率，首次引入并成功运用新型绝热材料，降低了后期维护维修费用。该项目实施后，每年可节省能量819.0吉焦，降低碳排放量90.1吨，为工业节能树立新标杆。
进口高端制药装备控制系统国产化
2024年，雨花设备动力中心立足生产全过程，围绕公司药品生产过程中遇到的问题，通过自动化技术和制药工艺融合研究，实现多项复杂工业生产环境下高端进口制药装备控制系统自主化、国产化。面对德国Uhlmann、Bosch和意大利VOLPAK等设备核心控制器损坏问题，设备动力中心摒弃传统买备件、找厂家的做法，自主创新攻克多项技术。
经过努力，相关团队先后完成德国Bosch全自动胶囊填充机控制系统开发，实现进口高端制药装备控制系统国产化；进行德国SKINETTA裹包机改造，解决设备电气元件老化且无法采购备件的问题；在颗粒剂产能提升项目中机修独立完成真空系统全部安装工作，节约施工费20多万元，实现时间和成本双向节约。
此外，设备动力中心响应各作业区需求，将生产人员提出的新问题、新需求、新想法融入技术改造创新中，完成膏药压边监测、气雾剂按钮监测、雨花能管数字化管理等多项生产设备的定制化开发，实现生产过程安全，质量、效率提升。
接下来，云南白药集团药品事业群将锚定省委“3815”战略发展目标，激活产业发展新动能，结合实际提质增效；打通生产经营各领域堵点、痛点，持续开展创新研发，助力企业开创发展新篇章。记者张怡报道