12月22日，《新华日报》头版文章《精雕细琢，夯实制造业看家本领》，聚焦徐工（000425）工匠，透视产业发展。
卡塔尔世界杯刚刚落下帷幕，很多球迷还在回味足球场上一幕幕精彩时刻，而江苏制造业的能工巧匠们同样按捺不住激动，因为世界杯的成功举办，离不开他们的默默支撑。
据悉，本届卡塔尔世界杯总计投建了8座体育场馆，每一座场馆建设都有徐工集团的参与。“我们先后派出了起重机械、挖掘机、装载机、道路机械等10多类共计660多台设备，全面参与场馆建设。”徐工集团徐州重型机械有限公司技能工艺师、数控加工特级技师孟维难掩骄傲地介绍。
当全球“竞技”的哨音吹响，向着全球产业顶峰奔跑，成为每个徐工人的光荣使命。“装备制造业是制造业的脊梁，要加大投入、加强研发、加快发展，努力占领世界制高点、掌控技术话语权，使我国成为现代装备制造业大国。”
“2017年，徐工在全球的行业排名是第七，现在已经冲到了前三，起重机300吨以下关键配套件国产化率达100%，千吨级国产化率达90%。”孟维欣喜地介绍。
未来，如何在国际舞台持续增强竞争力，成为“大国工匠”们的新使命。躬身制造一线20多年，在孟维看来，精耕“小细节”、拓荒“新技术”、建立“标准化”，是推动制造业迈向更高水平的关键。
“关键技术、质量控制、工艺性能等，这都是装备制造行业走向可持续发展必须着重思考的问题，一个环节没做好，可能就被国外企业‘一剑封喉’。”孟维有感而发，在早些年，起重机的核心零部件大多依赖进口，购买周期长、价格高昂，“卡脖子”风险很大。
为啃下技术升级的“硬骨头”，孟维带领团队，精益求精细琢“重器精度”，最终通过双槽刀分区控制技术、径向一体化自动装夹技术，攻克了单缸插销缸头、中心回转体、测长电缆卷筒等6种起重机核心零部件的研发、制造难题。
经过上百万次的磨损及加载实验，6种零部件实验性完全符合设计要求，性能达到国际先进水平，摆脱了国外的技术掣肘。技术瓶颈实现突破，“大国重器”很快亮相。
得益于孟维和团队提供的技术支撑，去年，徐工发布5款重型百吨级C系列起重机新品，其起重性能、动力性能、智能化水平、操控性水平都达到世界领先水平，成为高端全地面起重机国产化里程碑式的“明星产品”。
值得一提的是，该产品大到钢铁巨臂、小到螺丝螺帽，所有零部件均为中国制造。
放眼当前，制造业高质量发展成为经济高质量发展的重中之重。“作为制造业的一员，我感到振奋、光荣，更意识到责任之重。”孟维表示，当前，“千吨级”超大吨位起重机的研发制造，集聚了全球制造业的目光。以“2600吨级”为目标，孟维带领团队实现了新的跨越。
“原先的超起转接结构承载能力在2000吨级时，已达到极限，这种加工精度，于全球制造企业而言都是个巨大的难题。”孟维前前后后做了左、右单向成型刀等18种非标刀具，一点一点拼出了新的转接结构，经测试，完全符合2600吨需求。此项关键技术的突破，终于成就了徐工出品的“全球第一吊”。
现代化产业体系的建设，需要一支高素质、专业化的产业工人队伍。孟维直言，目前，我国制造业工人特别是高技能人才在数量、素质、结构上还不能完全适应产业转型、现代化产业体系的要求。
“做好传承，带动更多的产业工人由‘工’变‘匠’，也是我义不容辞的责任。”他表示。
为带出更多技能人才，目前他已与多家企业、单位签订了“帮带协议”，同时也被5所技师院校聘请为高级指导教师、企业实践指导师等，“两端发力”，尽快为企业、社会培养出更多优秀的技能人才。
他也希望相关部门能积极护航，持续呵护技能人才成长，拓宽技能人才职业发展通道，进一步打破“大国工匠”的职业天花板，增强他们的价值感、动力感。
据介绍，为完成企业高技能人才梯队建设，孟维已主动请缨，将公司内有绝技、绝招、绝活的一线骨干精英汇合在一起，成立了孟维技能大师工作室，积极发挥传帮带作用，将工作室打造成为工匠人才的“孵化器”。
“再庞杂的‘大国重器’也要从打好一颗‘螺丝钉’开始。”孟维亲历着中国制造逐步“闪耀世界”的过程，他由衷地感受到，制造业的舞台很大，即便是技工这一平凡岗位，只要钻得够深、打磨够细，也有机会为制造“中国精品”贡献光热，收获“出彩人生”。
分析人士指出，建设现代化产业体系核心在创新、关键在人。当前，我国产业工人队伍建设仍存在总量不足、人才培养与产业发展规划衔接不够等问题，如何培养出像孟维这样懂技能、会创新的“大国工匠”，需要政府、企业、院校、社会等多方共同发力。在科教资源丰富的江苏，可以撬动多方资源，健全高技能人才岗位使用机制，鼓励技能人才兼任职业学校实训导师，让学生从“工匠”身上学到“绝活”、取得“真经”；同时，也要积极营造尊重技能、尊重劳动的社会氛围，让更多劳动者走技能成才、技能报国之路，为中国式现代化贡献产业工人的强大力量。