来源 :新浪新闻2022-12-01
11月17日，中国建筑材料联合会在2022年全国建材行业大会上发布了“2022年度全国建材行业十大科技突破领军企业”榜单，金隅集团所属唐山冀东水泥股份有限公司（以下简称金隅冀东水泥）成功上榜。
矢志不移走绿色发展之路
金隅冀东水泥不断探索水泥生产协同处置固危废替代原燃料、垃圾发电、高附加值过程产品、氮氧化物减排等关键核心技术，解决了水泥窑协同处置过程中的固废类型及物态与水泥窑适应性、处置量与水泥窑稳定性之间的矛盾问题，逐步形成了水泥窑协同处置飞灰、危废、生活垃圾、城市污泥、污染土、建筑垃圾等六套完整技术体系，解除了有机污染土、黑臭污泥、工业固危废对城市居住环境和人民身体健康的危害，达到了无害化、资源化的处置效果。目前金隅冀东水泥固废处置能力已达到510万吨/年，是国内处置规模最大、技术最先进的产业集团之一，服务13个省区市约40个城市的环境基础设施，每年综合消纳固危废近500万吨，实现了“城市净化器，政府好帮手”的社会价值，为美丽中国建设作出了积极贡献。
科技创新助推实现“双碳”之路
金隅冀东水泥积极响应碳达峰碳中和号召，围绕智能制造、技术优化提升、清洁能源替代等多方面持续攻坚，建立全流程节能降耗减碳机制，不断提升资源能源利用效率，探索出多个领域的降碳减碳路径。
通过技术优化可替代原料实现前端降碳。2022年使用不排放二氧化碳的废渣总量3100余万吨；利用低品位石灰石制备优质水泥熟料的关键技术可每年实现利用矿山剥离废石近3000万吨，基本实现矿山“零排废”。
通过全方位攻关实现过程减碳。建成的铜川水泥全流程智能化万吨线，创新性将先进的智能化装备、前沿技术集成开发运用，实现了对全厂的生产效率、设备综合利用率、综合能耗的全面优化，相较于原有生产线，年节约生产成本6270万元/年，熟料碳排放强度达到国内先进水平，完成了水泥行业智能化生产线的最佳实践案例；积极布局新能源赛道，制定“沐光驭风”规划，针对多能源、波动负荷持续攻关适用于水泥工厂的源网荷调度技术，完成可再生能源的大比例消纳；通过技术优化生产线设备设施，完成高效低阻预热器、技能高效粉磨系统等技改，实现熟料综合能耗较“十三五”期间降低3%以上；自主研发的“适用于水泥窑的多源多品种替代燃料产业技术开发与示范”科技成果，实现替代燃料添加总量超过150万吨。
通过自主创新实现后端捕碳。“水泥窑炉烟气CO?变压吸附捕集技术及在协同处置飞灰中的利用（CCU）”技术，首创水泥窑尾烟气CO?捕集的变压吸附和吸附剂技术，创新性将捕集的CO?用于处置飞灰水洗调质，实现了CO?的工业化、流程化捕集及规模化、闭环利用，每年实现1500吨CO?捕集应用；将建设10万吨/年捕集、封存及资源化利用科技示范项目，持续探索和扩大碳减排路径。
技术融合驱动发展之路
金隅冀东水泥坚持“产学研”合作和业态融合发展，结合自身创新规划布局聚焦主业，推进与化学、钢铁、新能源等产业的融合，推动智能制造技术创新，推进传统工业与互联网业态的融合，推进与国内知名高校和科研院所深度合作，形成了集研究、开发、生产于一体的先进创新系统。
围绕智能制造，金隅冀东水泥与南京凯盛、济南大学、西安建筑科技大学共同研究建材智能化成套技术开发与“零员工”工厂应用示范项目。
围绕“双碳”目标，金隅冀东水泥已落地多个SCR示范项目，实现了窑尾烟气NOx的超低排放，携手环保行业领军企业打造水泥行业的“零排放”工厂；联合北京绿色交易所研究“双碳”目标实现路径、绿色标准的制定、绿色金融服务模式创新、环境权益激励机制设计；与明阳智慧能源集团、郑州大学、北京能源集团探索以“余热发电+垃圾焚烧发电+光伏发电+风力发电”多能互补为技术路径的“零外购电”建材工厂。
围绕技术融合，与多家各行业龙头企业通过技术产业融合就固危废资源化利用、能源环保产业、绿色制造等方面开展全产业链战略合作，共同促进产业发展和战略目标实现，为“绿水青山就是金山银山”贡献金隅力量。
布局谋发展，突破赢未来。金隅冀东水泥将以党的二十大精神为统领，坚持完整准确全面贯彻创新发展理念，以“双碳”为目标，以“六零”工厂为指引，奋力绘制“未来工厂”的蓝图，努力构建国际一流的绿色建材产业集团，助力金隅集团早日迈入世界500强。